ورود با کاربری

نام کاربری *
رمز عبور *
مرا به خاطر بسپار

نتایج نظام آراستگی 5S در شركت پاكشوما

در گذشته مباحث مدیریت كیفیت، بر داشتن  مواد و ماشین آلات با كیفیت تاکید داشت، اما امروزه برتولید با كیفیت، محیط كار با كیفیت، فرهنگ سازمانی و نیز سیستم های مدیریت كیفیت تاکید دارد و در نتیجه توجه بیشتری به فرآیند عملیات تولید، نسبت به فرآورده های تولیدی دارد. در این راستا بكارگیری نظامهای مدیریت كیفیت فراگیر TQM (Total Quality Managment)، JIT (Just In Time)، 5S و... مطرح گردیده، كه در این میان نظام 5S بعنوان ضروری ترین نظام برای واحدهای صنعتی كشور، جهت دست یابی به تولید با كیفیت، محیط كار با كیفیت و فرهنگ سازمانی  مطرح می‌باشد.
نظام 5S برای اولین بار بعد از جنگ جهانی دوم در ژاپن شكل گرفت، ولی ایده اولیه این سیستم ژاپنی نمی باشد.ژاپنی‌ها در هنگام بازدید از برخی صنایع آمریكا (همچون كارخانه های مهمات سازی، كبریت سازی، داروسازی، مواد غذایی، تجهیزات پزشكی و... ) با پدیده خانه داری صنعتی (House Keeping) آشنا شدند.
مواردی همچون نظافت، بهداشت، نظم و ترتیب، رعایت كامل ایمنی و جلوگیری از حوادث به ویژه انفجار و آتش سوزی، جلوگیری از انباشت ضایعات و مواد در راهروها و خیابانهای كارخانه و معابر داخل كارگاهها، ریخت و پاش ابزار و نشت روغن و مواد شیمیایی در كارخانه هایی رعایت می‌شد كه عدم رعایت آن‌ها موجب بروز خطرات و ضایعات غیرقابل جبران جانی، مالی و اجتماعی گردیده و یا محصول آن‌ها مستقیما با بهداشت و سلامتی مصرف كننده سروكار پیدا می‌كرد.
  ژاپنی‌ها با مشاهده تاثیر و نقش قابل توجه معیارهای خانه داری صنعتی در ایجاد محیط كاری آراسته، حفظ ایمنی و بهداشت و غیره برآن شدند تا معیارهای مذكور را در شركتهای ژاپنی به كار گیرند. تطبیق اصول خانه داری صنعتی با شرایط حاكم بر صنایع ژاپن و بومی نمودن آن منجر به شكل گیری پنج اصل در آراستگی محیط كار گردید و از آنجا كه این 5 اصل با حرف S شروع  می‌شدند، آن را 5S نام نهادند.اصول پنج گانه نظام آراستگی در جدول زیر نشان داده شده است.


 

 
•    تقسیم بندی کردن ( Sort out/Seiri )
در این اصل باید ابزارآلات را به گـروه های بسیار مهم، مهم، ابزارآلاتی که به طـور مداوم استفاده می‌شوند بدون استفاده یا ابزار آلاتی که تا حالا مورد استفاده قرارنگرفته اند و ابزارآلات غیر قابل استفاده که می‌توانند بازیافت شوند تقسیم نمود.ابزار آلات خیلی مـهم برای استفاده باید در محل نزدیکـی نگهداری شوند و آن هایی که در آینده نزدیک مـورد استفاده قرار نمی گیرند باید در مکان دیگری نگهداری شوند برای این مرحله ارزش ابزارآلات باید بر اساس میزان استفاده شان تعیین شوند، نه بر اساس قیمت آن‌ها و در نتیجه انجام این مرحله، زمان جستجو برای پیدا کردن وسایل کاهش خواهد یافت.

•    سازماندهی کردن ( Organize /Seition)
سازماندهی در اینجا به معنی استفاده از صفحات فلزی رنگی و کارت مشخصات می‌باشد، هم چنین استفاده از قفسه های عمودی نیز مرسوم است که در این قفسه‌ها ابزارآلات سنگین در پایین قرار می‌گیرند و ابزارآلات سبک دربالا، ابزارآلات مکانیکی دریک قفسه و ابزارآلات برق و اینسترومنت در قفسه دیگر، هم چنین سعی گردید تا قفسه‌ها در محل کار، در جای مناسبی که مانع انجام کارها شود، واقع شوند. در این گام علاوه برتعیین جانمایی و محل اقلام ضروری، مقدار اقلام مصرفی نیز تعیین و حداقل و حداکثر آن‌ها ارزیابی و با اتخاذ تمهیداتی، به اندازه مقدار مصرف، در محل انباشته می‌گردد.

•    تمیز کردن محل کار ( Shine the workplace/Seiso )
محل کار باید از هرگونه زباله، مانند تیغه ها، گریس، روغن، تکه های فلزات و غیره پاک باشد و سیم های شل و آویزان و ماشین آلاتی که دارای نشتی روغن می‌باشند نیز باید تعمیر شوند، در این مرحله تمیزکردن محیط کار و تجهیزات به نحوی که هیچ گرد و غبار و کثیفی روی آن‌ها دیده نشود صورت می‌گیرد.

•    استاندارد سازی ( Standardization /Seiketsu )
کارمندان و کارگران باید به بحث و مشورت با یکدیگر پرداخته و استانداردهایی را به منظور تمیز و مرتب نگه داشتن محل کار و ماشین آلات و راهـروها ایجاد کنند. این استاندارد های آزمایشی تمیزکاری در سازمان اجرا  می‌شوند و به طور تصادفی آزمایش و بازبینی می‌گردد و در گام 5 نت خودگردان با سایر استانداردهای آزمایشی به صورت تلفیقی درآمده و یک استاندارد جامع چند منظوره تهیه می‌گردد.

•    نظم و انظباط فردی  ( Self discipline /Shitsuke)
5S را باید یک روش زندگی دانست که باعث ایجاد شدن نظم و انضباط فردی در میان کارمندان می‌شود.  این نظم و انضباط شامل پوشیدن لباس مخصـوص در محل کار، پیروی از شیوه‌ها و روال کار، وقت شناسـی و فداکاری نسبت به سازمان میباشد. هدف از این Step همان گونه که در الگوی ارایه شده مشخص می‌باشد صفر در صد آلودگی می‌باشد که همان گونه که در گام های مذکور ملاحظه شد انواع آلودگی با اجرای این Step کاهش خواهد یافت.

 

فعالیت های انجام شده در شركت پاكشوما و نتایج آن‌ها

 

ردیف

عنوان فعالیت انجام شده

بخشی از نتایج حاصله

1

ساخت تابلو اعلانات با ظاهر مناسب برای هر دپارتمان

سهولت دسترسی به دپارتمانهای مورد نظر برای مراجعین كارخانه

2

ساماندهی نوع لباس های مسئولین انتظامات کارخانه

متمایز ساختن مسئولین انتظامات و در نتیجه سهولت راهنمائی مراجعین به كارخانه

3

ساماندهی و یک دست کردن سطل های زباله ساختمان اداری و محوطه کارخانه

ایجاد محیط همگون و آراسته ، ارتقاء سطح تمیزی محیط

4

رنگ آمیزی نرده های ساختمان اداری

ایجاد روحیه مثبت در کارمندان ، آراستگی محیط

5

گل آرائی ساختمان اداری

افزایش زیبائی محیط و ایجاد نشاط در کارمندان

6

ساماندهی نوع پوشش کارمندان و کارگران بخشهای مختلف

سهولت شناسائی پرسنل بخش های مختلف

7

ساماندهی محل های ورودی ساختمان اداری

ظاهر مناسب برای ورودی های ساختمان اداری

8

نصب تابلوهای تبلیغاتی در محوطه كارخانه

فرهنگ سازی و بستر سازی اجرای 5S

9

ایجاد تابوهای راهنمای طبقات برای ساختمان اداری

کاهش زمان فرایندها ، تکریم ارباب رجوع

10

نصب تابلو های عنوان اتاق‌ها

سهولت دسترسی به مسئولین اداری و راهنمائی مراجعان

11

بهبود چراغ های برق

بهبود روشنائی محوطه

12

رنگ آمیزی بدنه تیر های چراغ برق محوطه

زیبائی محوطه و یک دست شدن آن

13

نصب تابلوهای راهنمائی و رانندگی و خط کشی معابر و وضع قوانین برای مقابله با کسانی که قوانین راهنمائی و رانندگی را رعایت نمی کنند

فرهنگ سازی در مورد اجرای قوانین ، افزایش سطح ایمنی ، جلوگیری از وقوع حوادث رانندگی در كارخانه

14

ساماندهی سرویس های بهداشتی و آبدارخانه های ساختمان اداری

ارتقاء بهداشت و افزایش رضایت کارمندان

15

آسفالت کردن درب ورودی کارخانجات

سهولت عبور و مرور و افزایش امنیت

16

ساماندهی و یک دست کردن کمد های لباس کارگران

افزایش رضایت کارگران

17

ساماندهی رستوران از طریق تعمیرات ساختمانی ، رنگ آمیزی ، خرید ظروف جدید

افزایش رضایت كارگران ، افزایش سطح بهداشت سالن غذاخوری

18

اجرای layout مطابق با opc در خط تولید

بهینه کردن جریان گردش مواد

19

بهینه سازی سیستم حمل و نقل قطعات

کاهش میزان حمل و نقل و طبیعتاً افزایش ایمنی

20

فروش ضایعات

ایجاد درآمد و سازمان دهی به انبارها و خط تولید

21

تعیین تکلیف بایگانی های پایگاه های ستادی

سازماندهی بایگانی و دسترسی سریع تر به اطلاعات مورد نیاز در مواقع لزوم

22

جابجایی لوازم اداری و تفکیک لوازم ضروری از غیر ضروری

اولویت بندی لوازم اداری و دسترسی سریع تر و راحت تر به لوازم ضروری

 

با پیاده سازی نظام آراستگی در كارخانه شركت پاكشوما ، نتایج زیر حاصل شده است:

•    آراسته شدن محیط:
اگر محـیط كار آراسته و منظم باشد، كاركنان انگیزه بیشتری برای فعالیت دارند و این مطلب منجـر به افزایش  بهـره وری خواهـد شد.

•    لذت بخش شدن محیط كار:
اگر محیط كار آراسته و منظم باشد، كاركنان با اشتیاق بیشتری از خواب برخاسته و در سر كار حاضر می‌شوند.

•    افزایش كارایی :
چنانچه هر چیزی در جای مناسب قرارداشته و در دسترس باشد، انجام كارها آسانتر و نتایج آن لذت بخش تر است. زمانیكه كاركنان اسناد یا اطلاعات و یا شئ مورد نیاز خود را نمی یابند احساس یأس و سرخوردگی می‌كنند و وقت آن‌ها و همكارانشان تلف می‌شود تا با گشتن در اطراف خود آن‌ها را بیابند.

•    ایجاد ایمنی و سلامتی :
محیط كاری مرتب و تمیز كه درآن هر چیزی در جای مناسب خود قرار داشته و دستورالعمل های لازم در دسترس باشد، محیط كاری ایمن تری برای كار خواهد بود. همچنین رفع آلودگی‌ها به حفظ سلامتی كاركنان كمك نموده و با اصلاح مسایلی نظیر گرما، سرما و تهویه محیط كار بیش از پیش مطلوب و آرام بخش خواهد شد.

•    صرفه جویی:
كاهش اسراف در مواد، وسایل،  فضا و زمان منجر به صرفه جویی شده كه به نفع شركت خواهد بود.

•    بهبود وضعیت دستگاه‌ها و سیستمهای سخت افزاری و نرم افزاری و كاهش هزینه‌ها:
با كاهش نرخ خرابی و در نتیجه كاهش نیاز دستگاه‌ها و سیستم‌ها به تعمیرات، وضعیت آن‌ها بهبود یافته و با كاهش مدت از كار افتادگی تجهیزات، هزینه‌ها نیز كاهش می‌یابند.

•    رفع عیوب و نواقص :
هر چیزی در اطراف شما سالم و بی عیب و نقص خواهد بود.

•    ارزیابی كاركنان و در نظر گرفتن پاداش:
برای ارزیابی كاركنان دستورالعملهایی تهیه گردیده و به بهترین آنان پاداشهایی تعلق خواهد گرفت. این تبعیض بجاست و با تبعیض بی جا تفاوت دارد. افراد سختكوش شناسایی شده و برای آنان امتیاز خاص مد نظر قرار می‌گیرد. دیگر ارزش كار آن‌ها نادیده پنداشته نمی شود.

•    تدابیر لازم:
در رابطه با زمان صرف صبحانه و نهار و مانند این‌ها ، تدابیری اندیشیده می‌شود.



فواید اجرای 5s در شركت پاكشوما

تهیه كننده:
سمیه سلیمان تبار، مسئول آموزش شركت پاكشوما

درباره ما


ایران فایو اس سرویس، مجری بزرگترین پروژه‌های نظام آراستگی در ایران

آخرین مطالب سایت

نتایج نظام آراستگی 5S در شركت پاكشوما

نتایج نظام آراستگی 5S در...

در گذشته مباحث مدیریت كیفیت، بر داشتن مواد و ماشین...

به روز رسانی سایت ایران فایو اس سرویس

به روز رسانی سایت ایران ف...

به روز رسانی سایت ایران فایو اس

تاریخچه

تاریخچه 5S نظام 5S بر اساس پاکیزگی، نظم، زیبایی، و...

رزومه

برای مطالعه رزومه کاری لطفا فایل زیر را دانلود نما...

 زمینه‌های فعالیت:

زمینه‌های فعالیت:

- مشاوره به مدیران ارشد سازمان ها و شرکت ها جهت پ...

برگزاری دوره‌های حضوری، در محل سازمان‌ها

برگزاری دوره‌های حضوری، د...

برگزاری دوره‌های حضوری، در محل سازمان‌ها

آمار سایت

امروز53
دیروز296
این هفته857
این ماه6570
کل639367

  • آی پی: 34.204.173.45
1
آنلاین

تبلیغات